以下是关于GPM-A60高速钢的详细技术解析：
一、材料特性与工艺
制造工艺
采用粉末冶金（PM）技术制造，碳化物分布均匀（粒径≤0.5μm），无偏析，致密度达100%。
高合金设计，含钴（9.5%~12.0%）和钒（5.0%~6.75%），形成高硬度碳化物（VC硬度≥2800 HV）。
核心性能
超高硬度：热处理后硬度达HRC 65–68，红硬性优异（600℃仍保持HRC≥60）。
耐磨性：耐磨性比传统高速钢提升40%以上，适合加工高硬度合金。
强韧平衡：抗弯强度≥4000 MPa，冲击韧性优于同类高合金钢。
二、化学成分（质量分数%）
元素 含量范围 功能特性
C 2.10–2.33 形成高硬度碳化物的基础
Co 9.50–12.00 显著提升红硬性和高温强度
V 5.00–6.75 细化晶粒，增强耐磨性
W 6.30–14.00 提高热稳定性和抗变形能力
Mo 6.00–8.20 协同优化淬透性和回火稳定性
三、热处理与加工
热处理规范
淬火：1180–1220℃油/气淬，需850℃阶梯预热。
回火：540–580℃三次回火，残余奥氏体转化率>95%。
加工建议
磨削需用CBN砂轮，进给量≤0.01mm/次。
适配TiAlN涂层可降低切削温度30%。
四、典型应用
切削工具：钛合金铣刀、镍基合金钻头（切削速度150m/min）。
模具制造：精密冲压模、注塑模（寿命提升2–3倍）。
特殊部件：航空发动机叶片、石油钻探工具。
五、市场定位
执行标准：符合台湾荣钢标准，国内接近牌号为W6Mo5Cr4V2Co8（GB/T 9943）。
优势对比：红硬性和耐磨性显著优于传统M2高速钢，但机加工性能稍逊。
GPM-A60凭借其综合性能，成为航空航天、能源装备等高端制造领域的首选材料。
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